在新能源产业高速发展的今天,氢气作为清洁能源载体,其储存安全至关重要。近期,厦门市特检院依托国际领先的相控阵超声检测技术(PAUT),成功对一批服役近20年的高压氢气储罐完成“深度体检”,以专业硬实力为老旧储罐延寿运行提供权威安全保障。 作为易燃易爆介质的储存设备,该批氢气储罐历经二十载寒暑交替和交变载荷,焊缝区域极易产生应力腐蚀裂纹等隐蔽性缺陷。传统检测手段易受设备结构限制,而市特检院采用的多通道相控阵超声检测系统实现了三大突破: 高精度成像:通过128个晶片的电子聚焦组合,探头如同具备"透视眼"般实现焊缝三维立体成像,可精准识别0.5mm级微裂纹; 高效全覆盖:单次扫查即可完成复杂区域检测,效率较常规超声提升50%,尤其适用于高压储罐的曲面结构; 数据可追溯:全数字化检测结果实时成像图谱存储,通过数字化报告实现质量可追溯,为储罐剩余寿命评估提供科学依据。 此次检测中,厦门市特检院检验人员展现出“技术+经验”双核心优势,针对氢气环境特殊性,优化相控阵探头频率与扫查路径,有效抑制材料噪声干扰。他们需要全程穿戴A级防静电服,攀爬在近20米高的检测平台上,围绕着氢气储罐的外壁逐寸扫描,经受着体力和毅力的双重考验。防护服内浸透的工装、检测日志上密密麻麻的波形图,无声诉说着特种设备守护者的坚守。 为更好的判断设备风险性,检验人员调取相关储罐10年前检测记录,结合本次相控阵数据,发现部分氢气储罐对接焊缝存在焊接条形缺陷,安全状况登记为“3”级,同时为企业后续运营提供针对性措施。 从“经验检测”到“数字智检”,厦门市特检院始终以创新技术筑牢安全防线。未来,市特检院将持续深化相控阵、TOFD等先进技术的融合应用,为特种设备安全运行提供更智能、更可靠的技术保障,助力新能源产业可持续发展。(通讯员 王鹏) |