研制专用测试装置助力光学胶国产替代

近年来，随着市场需求的不断扩大，显示屏和功能面板玻璃或触摸屏的光学全贴合已成为提高显示器环境适应性能和可靠性的有效措施。光学胶（OCA,Optically Clear Adhesive）是一种具备多项优异性能的光学元件粘接材料，主要应用于面板、偏光板、触摸屏、电子纸及光学镜头等不同组件之间的粘合，最终用于智能手机、平板电脑、智能穿戴、笔记本电脑、车载显示等终端产品。

目前在高端市场中，国产产品与海外产品市占率存在较大差距，OCA光学胶高端市场主要被美国3M、德国德莎、日本三菱、日东电工、韩国LG等海外巨头垄断。特别是在折叠屏、柔性屏等新应用场景中，OCA光学胶仍处于较为缺货的阶段，因此国产替代迫在眉睫。为了加速国产替代进程，国内光学胶企业正积极向高附加值产品和高端化方向转型，因此急需一套测试方案对光学胶的可靠性进行评估，从而为显示产品质量提升提供可靠的原材料来源。

案例简介

在实际应用中，光学胶受外界环境影响可能会存在开胶、气泡、MURA黄斑等问题。光学胶作为显示器件的关键原材料之一，其性能的稳定与否直接关系到产品的整体质量和使用寿命。而目前对于光学胶的可靠性评估并没有相应的标准，生产厂家和下游使用客户也没有统一的试验方法去验证国产光学胶在高端市场的适用性。为此，国家平板显示产业计量测试中心（厦门）（以下简称“国家显示计量中心”）组织研究制定测试方案，研制专用测试装置，解决了显示上游材料光学胶可靠性测试难题，在推动产业新质生产力发展的同时，也加速了光学胶国产替代的进程。

案例具体做法

（一）案例详情

一是开展技术攻关，建立专用测试装置。国家显示计量中心组织技术团队，跟原材料及显示面板企业深入沟通测试需求，联合开展技术攻关，最终基于UV-C搭建了适用于显示屏光学胶的紫外老化测试装置。该装置在满足通用老化测试要求的同时，还可调节辐照距离，通过定制夹具和专用辐照度计的组合方式，灵活满足下游不同面板制造企业的测试需求。

显示屏光学胶可靠性测试装置使用UV-C灯管产生254nm的短波紫外线，运用高强度紫外线来模拟自然环境下的老化过程，实现对光学胶老化速度的加速处理，以测试材料的耐久性。通过对比分析使用光学胶贴合的显示屏在老化前后物理性能方面的变化，能够直观地掌握其在不同老化阶段的具体表现，并据此对其整体可靠性进行客观评估。

二是研究制定测试方案，规范测试方法。针对光学胶老化试验目前还没有相应的标准，如试验所需的辐射照度大小及距离，生产厂家及下游使用客户均没有统一的试验条件。通过多方的技术交流，国家显示计量中心技术人员建立了一套测试方案，根据显示产品有可能受到的紫外辐照强度，选定UV-C灯管功率及辐照距离。确定试验条件后将显示面板样品通过固定夹具置于研制的老化试验箱中，根据预设的实验方案设定合适的紫外线照射强度和照射时间。在测试过程中，为了确保样品能够均匀暴露于紫外线照射下，定制屏幕专用夹具和数字计时模块以模拟实际使用环境中可能遇到的紫外线强度和照射时间。同时，在试验箱内还放置了专用紫外辐射照度计，实时监控箱内数据，为产品研发和生产提供坚实可靠的数据支撑。

（二）具体成效

经过联合技术攻关和方案研究，国家显示计量中心针对显示面板光学胶测试难题，研究搭建专门测试装置，制定测试方案，解决了企业测试难题，加速了工艺迭代和产能升级，巩固了市场。同时通过专用测试装置对光学胶进行可靠性试验验证，帮助企业逐步改进光学胶工艺，提升光学胶可靠性，加速国产替代的进程。

案例创新点

（一）案例实施的创新点

国家显示计量中心聚集显示产业上游材料发展痛点，综合调研上游光学胶发展现状及下游客户的使用需求，研制专用测试装置，制定专门测试方案，规范行业内试验标准，进一步提升了上游材料研发能力，为显示产业基础优化提供有力技术支撑。同时助力国内光学胶企业向高附加值产品和高端化方向转型，为实现关键材料的国产替代奠定了坚实的基础。

（二）推广价值

计量技术联合攻关形成的测试方法、产业专用测量装置等，已逐步推广到新纶电子材料、三菱化学、江苏晶华新材料等产业链上游材料生产厂商的产品试验验证，满足光学胶实现国产替代的试验需求。

（三）体会感受

我国显示产业经过多年发展，产业规模已达全球首位，但上游关键材料领域短板问题依旧比较突出，原材料国产化配套严重不足，因此，提升我国显示材料产业链供应链自主可控能力，是推进我国从“显示大国”向“显示强国”迈进的必经之路。计量测试应紧跟产业发展需求，深化落实中小企业计量伙伴计划，与链主企业共同促进产业链供应链产品质量提升，实现显示关键材料全产业链自主可控，解决我国目前面临的显示行业关键材料“卡脖子”难题。