集团公司表彰！设备管理先进企业！

体系筑基。坚持制度引领、组织保障、体系贯通，推动专业标准全面落地，形成层层落实、逐级联保的责任网络体系。

风险守底。坚持源头严防、过程严管、隐患严治，以风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为核心，筑牢设备安全底线。

精益提质。坚持精益管理理念，贯穿设备运行全流程，从作业标准、现场管理、效能评估等维度发力，提升设备运行质量与管理效益。

数智赋能。坚持顶层设计、场景落地、技术创新驱动，以数字化转型破解管理痛点，提升设备运维智能化、高效化水平。

人才聚力。坚持把人才作为设备管理的第一支撑，全链条发力，打造一专多能、专业过硬的设备管理队伍。

优化体系建设。修订完善21项设备管理制度，搭建全生命周期闭环管控机制，将设备管理纳入省市公司年度目标责任书，实现责任到岗到人。

强化安全管控。强化工程投营验收，推行“视频+现场”联合验收，开展隐患排查“雷霆行动”，动态清零重大隐患，严控高风险作业，搭建多层级智慧监管体系。

细化精益管理。推进油库、加能站5S标准化建设，编制规范手册，落实维保“五统一”管理。

深化数智赋能。上线智能监控、AI违章识别等系统，落地北斗地罐标定、损耗定位平台，攻关储罐防腐新材料。

活化人才建设。引育专业人才，推进“百人注安”工程，组建攻坚专班，完成152名电气人才专项培训，1400余名设备管理人员全部持证上岗。

优化维保管理。严把设备选型验收关口，守住本质安全底线。推行油库“521”预防性检维修工作法，优化加能站专业维保模式，大幅降低关键设备故障率。

育强人才队伍。组建设备“大师傅”团队和多个实训基地，以赛促训、正向激励，培育实操型设备人才。持续推动设备管理从经验向规范、从事后处置向事前预防转变。

依托智能革新。创新应用AI智能识别、卸油“一书两卡”APP、油气分离氮气扫线装置等数智技术，有效防控作业和运行风险，持续提升设备安全运行水平。

坚持体系引领。持续修订完善设备完整性管理手册及配套制度，搭建标准统一、权责明晰、闭环高效的管理体系，全面规范库站设备运维流程，筑牢标准化管理基础。

压实层级管理责任。构建“省级统筹、市县监管、站点执行”三级责任体系，组建专业运维队伍，落实全员持证上岗与实操练兵。

深化设备全生命周期管控。贯通设备全流程管理，全省设备摸排建档超22.3万项，建立动态台账，实现设备全链条可控可溯。

强化科技赋能提质。推广LNG设备气损管控技术，损耗率同比下降93.81%；攻关加氢站核心设备技术，大幅延长设备使用寿命，提升安全运行效能。

深耕精益创效模式。通过集中议价、设备模块化利旧等举措，今年以来通过盘活设备资产实现收益超280万元，助力企业二次创业高质量发展。

筑牢三维体系，夯实管理根基。构建组织保障、人才支撑、制度标准三大体系，压实各级管理责任，建强专业人才队伍，完善四层制度标准架构，规范巡检检修作业，筑牢专业化管理根基。

创新三全机制，守住安全底线。创新实施全环节联动、全业态协同、全域化治理“三全机制”，搭建远程监控体系，推行差异化分类管理，运用北斗、智能巡检等技术，抓实隐患闭环治理，实现设备零非计划停运、零突发性泄漏，同时降本提效，推进绿色改造升级。

健全考评机制，激活内生动能。建立“一库一标准、一月一主题、一年一评审”考核评审机制，科学校准考核标尺，常态化开展专项整治，强化结果运用，激发管理内生动力，设备完好率保持99%以上，助力企业二次创业高质量发展。

榜样如炬启新程，笃行实干勇担当。